钢筋混凝土整体道口铺面板厂家 安徽混凝土整体道口铺面板厂家

钢筋混凝土整体道口铺面板把“道床、轨枕和铺面浇注成一个整体、钢轨嵌入燕尾式承轨槽内。承载力上，可做到远大于线路规定轴重的设计能力，双向保证火车和重型汽车的安全通过。整体道口板对原有的铁路道口进行了改进，有效解决繁忙，重载机动车通行道口的铺面维修难题，以减小重载车辆或超限机动车辆对道口铺面的损害，增加了道口铺面的抗冲进性和稳定性，提高了设备质量，延长了道口铺面的使用寿命，延长了维修周期。
制枕工艺介绍
1，钢筋桁架制备
冷轧钢筋经放线架进入钢筋矫直机构分两次进行矫直，后经定 位即可连续焊接。钢筋焊接完成以后，经过步进机构精准定 位，剪切机对桁架定尺剪切，使桁架钢筋自动落入存料架打包运走。
2，清模
清模在模具清理工位上进行，清理时采用专用工具对模具进行清理。
3，喷涂脱模剂
模具进入操作室后，由机械手带动高压喷枪自动喷涂，同时抽排系统将室内雾化的脱模机抽出。
4，安装预埋套管螺旋筋
采用小型气动棘轮扳手紧固套管螺旋筋，使套管与模具垂直密贴，保证缝隙不大于0.2mm。
5，自动安装钢筋桁架
钢筋桁架安装通过自主研发的操作臂完成钢筋桁架自动抓取、定 位与快速安装工作。
6，混凝土浇筑、振动
混凝土搅拌完毕，经运料小车运行至布料机上方，将混凝土卸入布料机内，布料机前后移动实现模具均匀布料。
为提高混凝土密实度，布料分2次进行，次布模具的2/3左右，开启震动，第二次布满整个模具，此法可实现混凝土气泡排出、提高混凝土密实性。
7，模具入窑
模具浇筑完成后进入合模区缓存线，经模具运输小车放置在合模区模具编组放置台上；模具自动码垛机接收到合模区编组完成的指令后将已编组完成的模具运送到指定的养护窑内。
8，轨枕蒸养
蒸养区分12个窑，每窑放置18模，存满封盖，开启蒸汽温控系统。通过自动养护温控系统独立控制轨枕蒸养的四阶段，即静养2小时、升温2小时、恒温6小时、降温2小时。计算机自动记录，并绘制实时温度控制曲线图。
9，模具出窑
模具自动码垛机将已养护完成的模具依次取出，放置在分模区。由模具运输车运送至缓存线，等待空中翻转机抓取。
10，脱模
空中翻转机将模具翻转180度同时水平旋转90度放置在脱模台上，经脱模机自动脱模。模具由自动翻转机放置在回模线上，进入下一循环。轨枕由一号运输车运送至轨枕检测台。
11，轨枕自动化检测
轨枕自动检测系统对轨枕关键几何尺寸及外观缺陷进行检测和评判，自动生成检测报告及数据分析报告。
12，轨枕码垛、外运
检测完成的轨枕由二号轨枕运输车运送至轨枕链式运输机上，经自动轨枕码垛机将连续送来的轨枕进行码垛。自动码垛完成的轨枕运出车间进入二次养护棚。
13，二次养护
轨枕在二次养护棚保湿保温养护10天后运至存枕区存放。
以上就是关于轨枕制枕工艺的全部内容。