目前钢铁企业节能降耗有效的措施是进行大规模的节能技术改造和余热余能的综合利用,主要体现在高炉炉顶煤气余压回收发电技术,干法熄焦技术、煤调湿技术、焦炉煤气制H2综合利用等等。下面主要介绍下几个主要节能技术:高炉炉顶煤气余压回收发电技术高炉炉顶煤气余压回收发电技术是利用高炉炉顶煤气中的余压能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电的一项技术。所用的透平装置TRT是利用炉顶煤气压力回收炼铁生产过程中的二次能源,是不消耗燃料,无污染的经济的发电设备。进一步加强“自修复”超疏水膜层的研究。超疏水表面自修复途径包括:通过疏水成分的迁移;微-纳二元粗糙结构的再生。应围绕以上两个途径加强研究。加强“超双疏”表面(既疏水又疏油)的研究。通常超疏水表面由于油性物质的污染,导致其疏水性持久性不强。加强超双疏表面的制备可有效提高表面的化学稳定性和耐久性,有利于工程化应用。免责声明:本网站所转载的文字、图片与资料版权归原创作者所有,如果涉及侵权,请时间联系本网删除。
资讯河南周口输水排污天然气化工消防煤沥青防腐钢管厂家该企业每年减少有机物排放量138t。可为企业每年提供再生水超过15万吨,节水、节益显著。投资费用该项目总投资约48.25万元,其中设备投资285.25万元,基建投资15万元,其他投资45万元,吨水投资费用为1元。主体设备寿命2年。运行费用根据25年1月-25年12月实际运行情况,年处理污水17万吨(回用作锅炉用水),年运行费用91.46万元,吨水运行费用为.538元。
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一、材料及组成部分
组份为煤沥青底漆和面漆,都是以树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。
IPN8710-2B防腐涂料
一、ipn8710防腐钢管组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。导语:VOCs,挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的英文缩写;工业VOCs,即工业生产中产生的挥发性的有机物。在十二五期间,着力打造以空气环境监测,水质监测,污染源监测为主体的国家环境监测网络,形成了我国环境监测的基本框架。十三五规划建议中已经明确以提高环境质量为核心,从目前环保部力推的气,水,土三大战役的初步效果来看,下一步对于环境质量的改善则是对于现有治理设施和治理手段的检验。
二、ipn8710防腐钢管性能
该漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜性,高固体、低粘度,是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在-20~120℃范围内。工业污泥:212年全国工业废水处理量为21.5亿吨,污泥年产量达1368万吨(含水量8%),折合3.75万吨/日。截至十一五末期,全国城镇污水处理厂所产生的污泥无害化处置率小于25%,处置能力只有279万吨/年(干泥);全国近75%的污泥没有得到稳定化、无害化处理处置,绝大部分污泥仅为都是简单脱水至8%后就送往城市垃圾处理厂简单填埋。根据十二五规划,到215年,直辖市、省会城市和计划单列市的污泥无害化处理处置率达到8%,其他设市城市达到7%,县城及重点镇达到3%,新增污泥处理处置规模518万吨/年(干泥),合算成8%含水率污泥的量为7.1万吨/日,相关处理处置设施建设投资将达347亿元。
二、适用范围
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
ITHP的工艺路线是初级:D+THP+二级:D(所以称为嵌入式热水解工艺)。本研究将从技术和经济的双重角度对四种工艺进行对比与剖析:ITHP工艺、只针对剩余活性污泥应用THP工艺(S:SonlyTHP)、传统THP+:传统:D工艺。中试装置的搭建ITHP中试装置搭建于贝辛斯托克污水处理厂污泥与能源研发中心(),工艺路线如。T1和T2分别接受不同来源的初沉污泥和剩余污泥,在T3进行混合,T4是初级中温厌氧消化罐,T6是缓冲罐,T6接收初级厌氧消化处理之后的污泥,经T6缓冲之后进行带式脱水,再进入料斗加水稀释,之后进入T9(THP罐),T1为释压罐,T11为储泥罐,经过热水解之后的污泥在T11里加水稀释,之后进入二级厌氧消化罐T5。
本产品企业标准为Q/DH02-2009《液体防腐涂料》,其技术指标与石油天然气行业标准SY/T0447-96《埋地钢质管道煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457-2000《钢质管道液体涂料内防腐层技术标准》等同,也符合美国自来水厂协会标准AWWAC210-03《钢质水管道液体涂料内外防腐层》的要求。
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现通常采用新型管材,如:PE管、PP-R管、PVC-U管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管等,能大大减少阻力损耗和热损失以及漏水的可能。卫生及附件位于供水终端,其节水性能对给水系统整体节果影响很大。如:在普通住宅内采用6L左右的小容量水箱可比9L容量水箱节水约12%,在办公楼内可节水约27%;生活淋浴、盥洗等用水可采用延时自闭阀、充气水龙头、脚踏开关淋浴器等,且建筑物越高其节果越明显;公共卫生间内,大、小便器可采用节水效果突出的红外线控制出水来取代传统的定时冲洗方式。 管道三层PE防腐结构:层粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,其特点:机械强度高、耐
磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,E防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测,用E防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
文章研究了以提出的氧气高炉为基础的炼铁工艺的优良配置,旨在实现完整炼钢工序能源消耗的化。氧气高炉能源节约的概念2.1氧气高炉特点首先,氧气高炉将纯氧气代替热风注入,氧气高炉能以更高生产率运行。在氧气高炉中,由于在无氮环境下运行,还原性气体如CO和H2的浓度增加且废气气体下降。,熔渣流动和矿石的还原速率限制了高炉生产率。因为熔渣流动和矿石还原速率的限制被解除了,使氧气高炉的生产率可达到传统高炉的两倍。可持续营养物去除技术污水处理过程中,磷的去除可以通过药剂解决,而污水处理过程中氮的去除却很困难。我们通过可持续营养物去除技术,可以不用碳源进行脱氮。厌氧氨氧化技术经过2多年的研究已经趋于成熟,据统计214年底全世界将有超过1座厌氧氨氧化生产性设施运行。但是厌氧氨氧化在现实的污水处理厂曝气池中是否可以实现突破,到现在为止还存在很多问题。如厌氧氨氧化菌在常温条件下生长速率低等问题。需求带来机遇今天的水污染严重,水资源高度缺乏,我们需要高出水标准的污水处理技术;今天的的能源极度缺乏,我们需要建立低能耗的污水处理厂,也期待污水处理厂能够产电;今天的资源贫瘠,我们需要污水处理技术达到资源的回收利用;今天的土地非常紧张,我们需要达到污水处理厂与周边居住环境的高度环境友好目标。氮燃烧+SNCR工艺在锅炉烟气脱硝处理中的应用针对该碱厂的锅炉为煤粉锅炉以及烟气中NOX含量的特点,设计采用低氮燃烧+SNCR脱硝处理工艺对该锅炉烟气进行脱硝处理,该工艺不仅可以使该锅炉烟气处理后达标排放,而且处理系统运行管理简单,运行费用也较低。以下将该处理工艺进行介绍。1处理工艺的概述广州某碱厂的锅炉烟气脱硝处理工艺由两个系统组成:一是对三台锅炉的燃烧系统进行低氮燃烧改造,使NOX的浓度下降3%以上;二是新建一套SNCR处理系统,将厂区现有液氨系统中的液氨吸收稀释,制成的氨水通过双流体喷嘴喷入锅炉炉膛的合适位置,进行选择性非催化还原反应处理后,将烟气中的NOX处理后达标排放。化学处理法是利用化学反应的作用,分离回收污水中处于各种形态的污染物质,包括悬浮的、溶解的和胶体的。主要方法有中和、混凝、电解、氧化还原、汽提、萃取、吸附、离子交换和电渗析等。生物化学处理法是利用微生物的代谢作用,使污水中呈溶解、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质。主要方法可分为2大类,即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厌氧微生物作用的厌氧法。纵观以上处理方法可见,污水处理的实质是对水中污染物进行分离和转化,而转化的终产物大多需经分离予以除去,所以,分离是污水处理过程非常重要的一环,直接影响到处理的效果和成本,显然,强化分离过程对污水处理技术水平的提高具有重要意义。从过滤的机理来说,应由大而小,而实际上机械过滤器都是通过上层细的砂层来截留,故上层砂容易堵塞、结块,水头损失增长快。若在砂上层再添加颗粒状无烟煤则增加容污能力,运行周期长,水头损失增长较慢,实践中应用效果良好。1.2机械过滤器的反冲洗机械过滤器由于内部装填石英砂比重较大,反冲不易,许多系统运行不稳定是忽视了反冲洗、干净这个过程,系统上设置的反冲装置均达不到反冲洗强度的要求,这是许多水处理设备生产厂及工程公司存在的问题。
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